検索結果
147件の求人(1/15ページ)
【大阪】金型設計職/第二新卒・職種未経験歓迎!/国内全自動車メーカーと取引!/転勤無し
■業務内容: 国内外自動車メーカーの内装パネルやバンパーの金型設計を担当します。具体的には、顧客の依頼を元に、自動車メーカー等との打合わせ段階から金型設計を進めていきます。「納期をより早めるには、費用を削減するには」等、同社は顧客のニーズに応えるモノ作りを実現していきます。金型はマザーツールとも呼ばれていて、モノ作りの要となります。まずは、一パーツの図面の担当からはじめ、徐々に担当部門を広げていきます。 【変更の範囲:会社の定める業務】 ■同社の特徴・魅力: 【やりがい】 大手自動車メーカーの未発表の自動車バンパーや、インパネの設計に携わるため、2~3年後に町中を走っている新型モデルの金型を担当することができます。また完成車メーカーの生産技術者と打ち合わせを行うため、日本の自動車開発における最先端の舞台で活躍することができます。 【大手自動車メーカーとの関係性】 国内外の大手自動車メーカーのバンパーやインパネなどの金型製作を行っています。一般的に自動車部品メーカーは、自動車メーカーの近隣に工場を設営することが多いですが、同社の場合、いずれの取引先とも少し距離があります。しかし、これは同社の技術力と品質への高い信頼性、評価の証であり、各自動車メーカーとの良好な関係を構築しています。 【事業優位性】 金型メーカーは国内に数多くありますが、同社が扱っているような大型金型の設計、製造ができる企業は5社程しかないため、競合が非常に少ない点も特徴です。そのため大手自動車メーカーからの案件を継続的にいただくことができます。 【長期就業を見据えた福利厚生】 家族手当、住宅手当or社宅、退職金制度、マイカー通勤可能など腰を据えて働くにあたって嬉しい福利厚生を取り揃えております。きっちりとした評価制度も整えておりますのでキャリアアップ、年収アップを着実に目指すことができます。 変更の範囲:本文参照
【愛知】金型及び成形技術者
■業務内容 樹脂成形部品・鋳造部品の金型立上げにおいて、国内外の取引先へ技術指導・支援を行います。中国・タイ・ルーマニア・ブラジル・アメリカなど、海外拠点での立上げ支援・出張・出向の機会もあります。また、部品のQCD向上を目的に、形状改善や図面の見直し、新技術・新工法の検討などの改善活動に取り組みます。材料、金型、成形の専門知識を活かしながら、試作評価や流動解析などを通じて、量産性と品質を同時に高める役割を担います。 ■募集ポジションの魅力 本ポジションの魅力は、材料・金型・成形・設計・海外立上げを一気通貫で経験できる点にあります。製品の品質・コスト・生産性を左右する“設計前段の最重要工程”を担うため、自分の判断がそのまま製品価値に直結する手応えがあります。 また、量産設計4課は開発・調達・海外工場・製品技術のすべてと関わる部門であり、幅広い知識や視点が自然と身につきます。技術者として専門性を深めながら、海外立上げの現場で活躍したり、将来的には組織の中心としてマネジメントにも携われる、成長チャンスの大きいポジションです。 ■求人の背景 量産設計4課は、マキタのグローバル生産を支える重要部門です。樹脂・金属・新材料など扱う領域が多様化し、生産拠点も世界中へ広がる中で、金型立上げや新製品のQCD向上をより強化する必要があります。そこで、材料・解析・海外立上げなどの新領域に挑戦し、将来的にはチームをまとめる中核人材となる方をお迎えしたいと考えています。私たちは“多極化・環境対応・新材料時代”に対応した総合技術ハブとして成長する組織づくりを目指しています。
【静岡】金型設計技術者(樹脂成型)
■担当業務 社内で生産されている製品に使用される、精密樹脂部品を製造する為の金型の設計業務を担当していただきます。 具体的には、顧客から受領した図面を元に金型設計を行う事になります。 過去の不具合や知見の収集と、それらを盛り込んだ設計仕様書の作成、実際に作成した金型の作りこみへの参画など 金型技術に係る業務について他の技術者と協力して対応いただくことになります。 精密金型を作成するための微細加工技術をベースに、部品製品設計や、先進かつ先行した部品製造開発への提案など、踏み込んだ議論を行い、 より良い製品づくりに挑んでいます。 金型技術者として技術を極めるキャリアの他、技術を統括し将来への技術継承にも携わって頂く管理者としてキャリアを積んで頂くことも可能です。 ※当社HPをご覧ください。
【神奈川】DDS生産本部技術部
【HDDヘッド保持ばね、および微細ばねによる半導体導通検査装置、の金型設計】 ・HDD用サスペンション金型およびMicrocontactor金型の設計・開発 ・型製作から試作・量産に至る総合的なサポート ・成形解析、成形品の測定・評価、品質不具合時の改善対応
【宮城】金型設計職(金型設計・部品要素技術職)
【組織のミッション】 ・部品の金型加工技術の開発・部品無人化ラインの推進 ・金型量産準備(金型コスト、納期) ・Global金型部門コントロール・人財育成 ・要素技術開発による新製品の創出 【具体的な業務内容】 ■金型設計エンジニア(成形・プレス) ■部品要素技術開発者 【ポジションの魅力】 ■新製品開発に従事し最新の要素技術開発を行える、又 製品領域も多種対応できESGにも貢献できる業務を遂行できる 【職場紹介】 若手からベテランまで融合しともに成長する職場である 【開発環境・使用ツール】 3Ð CAD ・SOLIDWORKS ・TOPSOLID ・MICROCADAM
【静岡】プラスチック成形用金型設計・手配業務
●業務内容【雇入れ直後】 所内で製作する金型で製品や金型の仕様を把握し、国内や海外拠点で使用する金型手配~量産立上げ支援の業務を担当していただきたい。 ≪具体的には≫ 空調機の外観大物部品や精密機能部品の金型を所内製作、又は国内や韓国などの金型メーカーに製作依頼し、金型を製作した後、国内や海外拠点での量産立上げを担当していただきたい。 担当する海外拠点や担当部品は案件や負荷などによりチーム内で調整。 製品設計と連携して部品の生産性検討から、量産の初期流動後にメンテナンス担当部門に引き継ぐまで幅広い範囲を担当。 【変更の範囲】 会社の定める業務(※) (※)業務の都合によっては会社外の職務に従事するため出向又は転属を命じることがあります。 ●使用言語、環境、ツール、資格等 海外拠点とのやり取りは日本語が多いが一部の拠点は英語でのメール有り、出張時には通訳で対応。 CADはNX、解析はMOLDFLOWを使用。 射出成形技能士の検定受験可。 ●組織のミッション ・製造管理部 技術と連携によるものづくり力の強化でグローバル事業拡大に貢献する。 国内外における事業に貢献するための「ものづくり力の強化」、各分野における技術力の強化と本質的な業務変革 ・金型技術課 国内外の金型開発に対し、ものづくり力(金型技術力)を強化することで事業に貢献する。 国内の他製作所や海外拠点の工機部門と連携し、金型開発期間短縮、品質不具合削減。 ●業務の魅力 ・グローバルで金型の知識や技術を活用出来る ・新しい金型・成形技術の導入を経験出来る ●事業/製品の強み Heat&Cool成形、DSI成形、メタリック成形など、製品の要求仕様により新しい技術を導入していきます ●キャリアアップイメージ 多くの機種開発を経験していただき、所内や海外拠点の技術者育成が出来るようになっていただきたい ●採用背景 今後のプラスチック成形用金型の開発から量産立上げの業務において、空調機の海外生産拡大や新技術の導入に対する人員が不足しており、早期に戦力補強したいため。 ★静岡製作所に関して https://www.mitsubishielectric.co.jp/saiyo/graduates/philosophy/place/shizuoka/ ★静岡製作所、現場紹介 https://www.mitsubishielectric.co.jp/me/project/shizuoka/report.html ●職場環境 ①海外出張:担当する金型により有 (頻度:1回/2か月、期間:1週間程度) ②リモートワーク:可 (週1~2日程度利用可能/個人による) ③中途社員の割合:約15%(主務職のみ) ●想定される時間外時間 年間平均:約20~40時間/月 ★空調冷熱システム事業 経験者採用サイト https://mitsubishielectric-cond-recruiting-site.jp/
【全国】機械エンジニア:第二新卒、若手
【業務内容】 〇機械エンジニアとして、設計開発などの業務を担当していただきます。 ※各顧客先への配属となります。 ご希望の技術領域/仕事内容とのマッチングをさせていただきます。 ※大手企業の受け入れが多数あり、受け入れ先企業での研修を受けることができます。 【入社後のキャリアアッププラン】 ・航空機エンジン部品設計 ・人工衛星搭載部品設計 ・自動車車体解析 ・オートバイの車体設計 ・デジタルカメラのフォーカス機構設計 ・スマートフォン本体の筐体設計/構造設計 ※常時600件のプロジェクトがあるため、あなたの希望や興味を 叶えることができるはずです。 【会社、部門、仕事の魅力】 ・様々な分野、製品、技術に携われる機会があります。 ・スペシャリスト、マネジメント、大手メーカーという三つのキャリアアップ プランが用意されています。 ・社内規則や仕事の進め方など、基礎から学べる入社時研修からスタートし、あなたが希望する分野へ進むために豊富なスキル研修で継続的にスキルアップをサポートしていきます。 ・カウンセリングサービスやキャリアサポート、資格取得支援も充実しているため、年齢と経験に応じて確かなキャリアを積み重ねていくことが可能です。
【全国】大手メーカー案件多数・機械エンジニア(経験者)/上流工程にも挑戦可能/大手派遣先でそのまま登用の事例あり
【業務内容】 〇機械エンジニアとして、設計開発などの業務を担当していただきます。 ※各顧客先への配属となります。ご希望の技術領域/仕事内容とのマッチングをさせていただきます。 ※大手企業の受け入れが多数あり、受け入れ先企業での研修を受けることができます。 【入社後のキャリアアッププラン】 ・航空機エンジン部品設計 ・人工衛星搭載部品設計 ・自動車車体解析 ・オートバイの車体設計 ・デジタルカメラのフォーカス機構設計 ・スマートフォン本体の筐体設計/構造設計 ※常時600件のプロジェクトがあるため、あなたの希望や興味を 叶えることができるはずです。 【会社、部門、仕事の魅力】 ・様々な分野、製品、技術に携われる機会があります。 ・スペシャリスト、マネジメント、大手メーカーという三つのキャリアアッププランが用意されています。 ・社内規則や仕事の進め方など、基礎から学べる入社時研修からスタートし、あなたが希望する分野へ進むために豊富なスキル研修で継続的にスキルアップをサポートしていきます。 ・カウンセリングサービスやキャリアサポート、資格取得支援も充実しているため、年齢と経験に応じて確かなキャリアを積み重ねていくことが可能です。
【京都】半導体向け高機能ふっ素樹脂の射出成形金型設計リーダー候補
■組織構成 福知山生産技術部設計技術Gr(金型設計)の人員は、課長1名、担当者4名の5名体制です。 参考:加工技術Gr(金型製作・射出成形)の人員は、課長1名、担当者10名の11名体制です。両Grは相互に連携しています。 ■業務内容 福知山事業所にて射出成形品金型の流動解析・設計・立上に関する業務を担当して頂きます。 ■業務内容(具体的に) 福知山生産技術部では、自社のふっ素樹脂製品用の射出成形金型を設計・製作しています。半導体製造装置向けのふっ素樹脂製品は継続的な成長が見込まれ、新製品試作、量産用の金型ニーズは高い状況が続く見込みです。 金型の開発から立上まで一気通貫につなげるIT・DX技術の導入を進めており、各種データの利活用による高清浄度・高寸法精度・複雑形状の成形に対応する流動解析技術、金型技術、射出成形技術の開発に取組んでいます。 入社頂いた際は、ご経験に応じて金型設計、流動解析、トライ成形業務を担当して頂きます。その後、開発業務通じた専門性の深堀(スペシャリスト)、生産性向上・不良低減活動を通じた知識・経験の積重ね・担当領域の拡大(射出成形のジェネラリスト)、IT・DX化による業務プロセス改革プロジェクト活動(リーダー・マネジメント)等を担当して頂きます。 ■業務で使用するソフト 3DCAD:VISI、SIMENSE NX11 解析ソフト:Moldex3D Studio 2022 2DCAD:AutoCAD LT 2023 ■期待する役職・役割 射出成形にかかわる新技術開発のスペシャリスト(将来目指していきたい方) 設計技術グループの金型設計のリーダー(将来目指していきたい方) ■やりがい・面白さ 将来的なキャリアプラン ふっ素樹脂製品の射出成形関連技術は当社の経験の蓄積による独自ノウハウが多数あります。それらをIT・DX技術をフル活用し持続的成長に向けた変革に取り組んでおります。従来の金型設計・射出成形技術を発揮し増産・改善へ対応する業務、新技術を導入し生産性・競争力向上に取組み、個人の技術レベル向上へ挑戦する業務など、それぞれのキャリアプランに合わせた活躍の場を提供させて頂きます。
【静岡】2026/2/20(金)応募意思不問説明会【静岡製作所】
こちらはご応募を検討頂く上で、まず弊社のことを知って頂く場としての説明会となります。ご参加に際して応募意思・書類提出は不要です。 ・ご希望の方は書類選考無しでご参加可能です(要エージェント様からのご紹介) ・当日は選考はございません。お話をお聞きいただきご興味をお持ちいただければ後日弊社求人へご応募ください。※ご応募以降の選考に際しては書類選考から実施させて頂きます。 【実施概要】 ●日時:2月20日(金)18:30~19:30 ●会場:WEBでの実施(参加確定時にURLをご案内致します) ●コンテンツ ・会社説明 ・中途入社者のコメント紹介 ・質疑応答 ※当日は中途入社者が登壇予定です。質疑応答の時間には気になる点などをざっくばらんにお聞きいただいて結構です。 ※参加予約に係る当社規定や当日参加者人数によっては、ご参加お断りさせていただく事がございますのでご容赦ください。
