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【長野/新潟】モーターサイクル用ブレーキ製品に関する、加工領域の生産技術エンジニア（全般）
■具体的な業務例 2輪車用ブレーキ製品の加工領域における、工程設計、生産設備立上げ、加工要素開発業務 工程設計：製造原価計算、工程設計計画書作成、設備見積、設備立上げ日程管理、設備信頼性検証 生産設備立上げ/加工要素開発：機械設計、電気回路設計、PLCプログラミング、NCプログラミング ■入社後すぐの業務 要素開発に伴う検証業務や工程改善業務 ■入社6か月～1年以降 新規生産ラインなどの設備立上業務 海外出張(インド) ■携わる製品の名称や特徴 二輪車用ブレーキシステム紹介 ■仕事の魅力 Astemoは独立系グローバルサプライヤーの為、世界中の完成車メーカーが顧客であり、国内だけでなく海外のメンバーと連携し、活躍の場はグローバルに広がっています。 設備立上げなどチャレンジし易い組織風土で、海外勤務を経験できる環境です。 また、4社統合シナジーによる、他の生産技術部との技術交流を行っており、常に最先端技術の開発に触れる機会があります。 趣味領域から生活密着したバイクまで幅広いエンドユーザーへ安心・安全を提供できる喜びと誇りを感じ、やりがいとする事が出来ます。 ■仕事を通じて身に着けられる知見や経験 2輪ブレーキという安全部品は、加工精度・表面処理品質・工程安定性のすべてが高い次元で求められます。 そのため、高精度加工技術、表面処理技術、工程設計力、品質保証の知識など、ものづくりの基盤となるスキルをに身につけられます。 ■将来的に想定されるキャリアパス 入社直後から主要プロジェクトを担当してもらい経験を積んでいただきます。その後、工程設計や、海外立上をリードしていただき、機械加工技術/表面処理技術のキーパーソンとなってほしいと考えています。 配属組織名 モーターサイクル事業部 シャシービジネスユニット グローバル生産技術本部 グローバル生産技術一部 加工技術一課 ■組織のミッション 「走る、止まる、曲がるの先進技術融合」を基本戦略として、2輪車用ブレーキ製品の開発と生産を行い、全世界の2輪完成車メーカーに供給しています。 グローバル生産技術一部では、コスト/品質において他社に負けない製品を生産するための要素開発、工程設計を行い、信頼できる製品を安くお客様に提供できる生産ラインの構築を行います。 これによりAstemoブランドの向上と拡販に向けグローバルに活動しています。 ■組織風土について 配属組織では若手も多く、チームで仕事を進めていくことが多いため、直属の上司とも気軽に話せる雰囲気です。 また、チャレンジしやすい風土で、若いうちから重要な業務を任せてもらえるため、やりがいを感じやすいです。 また先輩による指導も徹底しているため、成長しやすい環境です。 ■組織構成 グローバル生産技術一部の年齢構成は、20代が多数、30、40代はほぼ同人数であり、加工、表面処理のプロ集団です。若手の社員が多く、技術者と若手の活躍が相互に影響し合い、協力して新たなイノベーションを生み出し、より効果的な解決策や技術革新をうみだしております。年齢に関わらず、経験・実績を積んでいただいた社員には業務の中心となって活躍していただいております。 ■組織内での本求人ポジションのミッション 2輪車用ブレーキ製品の「品質向上」と「コスト低減」を実現するための、加工工程設計、新規設備立上げ、生産ラインの自動化に向けた要素開発業務を担当して貰います。 ■期待される役割・責任 国内で経験を積んでいただいたら、海外で先輩立上者とローカルスタッフと共に仕事を進めていただき活躍していただく予定です。 業務内容や必要なスキルを習得していただきます。 募集背景 ■概要：増員募集 ■配属組織のビジョン・目標 2輪車の安全・安心を支えるブレーキ製品において、世界トップクラスの生産技術力を確立し、グローバルで選ばれ続ける製品づくりを実現することを目指しています。 そのために、以下の領域で価値を創出します。 ・高性能・高信頼性のブレーキ製品を安定して量産できる生産技術の確立 ・コスト競争力のあるグローバル生産体制の強化 ・新技術・新工法の積極的な導入による革新的な製品づくり ■上記のビジョンや目標に対して、組織的に解決したいこと、理想の組織状況： ・品質課題の未然防止力の強化を図った高度な生産技術を体系化し、若手・グローバル人材へ継承できる仕組みづくり ・新工法・新設備の開発スピード向上 ・多様な専門性を持つ技術者が協働し、イノベーションを生み出す環境づくり ■募集経緯
【長野/新潟】モーターサイクル用ブレーキ製品に関する、化成領域の生産技術エンジニア（全般）
■具体的な業務例 2輪車用ブレーキ製品の化成領域における、工程設計、生産設備立上げ、化成要素開発業務 工程設計：製造原価計算、工程設計計画書作成、設備見積、設備立上げ日程管理、設備信頼性検証 生産設備立上げ/化成要素開発：機械設計、電気回路設計、PLCプログラミング ■入社後すぐの業務 要素開発に伴う検証業務や工程改善業務 ■入社6か月～1年以降 新規生産ラインなどの設備立上業務 海外出張(インド) 働き方・就業環境 ■リモートワーク頻度 基本的には毎日出社（状況に応じて、リモートワークを認めている。例えば研修や看護・介護など…) ■平均残業時間 20～30H/月（繁忙期はそれ以上の時もある) ■仕事の魅力 Astemoは独立系グローバルサプライヤーの為、世界中の完成車メーカーが顧客であり、国内だけでなく海外のメンバーと連携し、活躍の場はグローバルに広がっています。 設備立上げなどチャレンジし易い組織風土で、海外勤務を経験できる環境です。 また、4社統合シナジーによる、他の生産技術部との技術交流を行っており、常に最先端技術の開発に触れる機会があります。 趣味領域から生活密着したバイクまで幅広いエンドユーザーへ安心・安全を提供できる喜びと誇りを感じ、やりがいとする事が出来ます。 ■仕事を通じて身に着けられる知見や経験 2輪ブレーキという安全部品は、化成精度・表面処理品質・工程安定性のすべてが高い次元で求められます。 そのため、高精度加工技術、表面処理技術、工程設計力、品質保証の知識など、ものづくりの基盤となるスキルをに身につけられます。 ■将来的に想定されるキャリアパス 入社直後から主要プロジェクトを担当してもらい経験を積んでいただきます。その後、工程設計や、海外立上をリードしていただき 機械加工技術/表面処理技術のキーパーソンとなってほしいと考えています。 配属組織名 モーターサイクル事業部 シャシービジネスユニット グローバル生産技術本部 グローバル生産技術一部 加工技術一課 配属組織について(概要・ミッション) ■組織のミッション 「走る、止まる、曲がるの先進技術融合」を基本戦略として、2輪車用ブレーキ製品の開発と生産を行い、全世界の2輪完成車メーカーに供給しています。 グローバル生産技術一部では、コスト/品質において他社に負けない製品を生産するための要素開発、工程設計を行い、信頼できる製品を安くお客様に提供できる生産ラインの構築を行います。 これによりAstemoブランドの向上と拡販に向けグローバルに活動しています。 ■組織風土について 配属組織では若手も多く、チームで仕事を進めていくことが多いため、直属の上司とも気軽に話せる雰囲気です。 また、チャレンジしやすい風土で、若いうちから重要な業務を任せてもらえるため、やりがいを感じやすいです。 また先輩による指導も徹底しているため、成長しやすい環境です。 ■組織構成 グローバル生産技術一部の年齢構成は、20代が多数、30、40代はほぼ同人数であり、加工、表面処理のプロ集団です。若手の社員が多く、技術者と若手の活躍が相互に影響し合い、協力して新たなイノベーションを生み出し、より効果的な解決策や技術革新をうみだしております。年齢に関わらず、経験・実績を積んでいただいた社員には業務の中心となって活躍していただいております。 ミッション／期待する役割・責任 ■組織内での本求人ポジションのミッション 2輪車用ブレーキ製品の「品質向上」と「コスト低減」を実現するための、化成工程設計、新規設備立上げ、生産ラインの自動化に向けた要素開発業務を担当して貰います。 ■期待される役割・責任 国内で経験を積んでいただいたら、海外で先輩立上者とローカルスタッフと共に仕事を進めていただき活躍していただく予定です。 業務内容や必要なスキルを習得していただきます。 ■配属組織のビジョン・目標 2輪車の安全・安心を支えるブレーキ製品において、世界トップクラスの生産技術力を確立し、グローバルで選ばれ続ける製品づくりを実現することを目指しています。 そのために、以下の領域で価値を創出します。 ・高性能・高信頼性のブレーキ製品を安定して量産できる生産技術の確立 ・コスト競争力のあるグローバル生産体制の強化 ・新技術・新工法の積極的な導入による革新的な製品づくり ■上記のビジョンや目標に対して、組織的に解決したいこと、理想の組織状況 ・品質課題の未然防止力の強化を図った高度な生産技術を体系化し、若手・グローバル人材へ継承できる仕組みづくり ・新工法・新設備の開発スピード向上 ・多様な専門性を持つ技術者が協働し、イノベーションを生み出す環境づくり
【愛知】生産技術（ドライブシャフト生技室）
【概要】 ドライブシャフト生産ライン準備業務全般を通じジェイテクトのものづくりを幅広く担当いただきます。 【業務内容】 ・工程設計 ・設備、工具、検査具検討～手配 ・テスト加工 ・量産立ち上げ 【当社について】 各種軸受け製品やステアリング(車の曲がる機能)、工作機械など世界でもトップクラスの製品を複数有しています。トヨタグループ内でも当社の軸受け、工作機械、FA機器などの幅広い製品を扱っているのは当社だけであり、技術力は高い評価を受けております。
【神奈川】生産領域プロジェクトマネージャー
【業務内容】 2021年4月1日に富士フイルムビジネスイノベーションへ社名を変更し、富士フイルムグループとして、事業展開をアジアパシフィック領域から全世界へ拡大しております。これに伴い、新領域（欧米地域）への展開に向けた新機種の開発、再生機ビジネスの推進、地政学リスクなどのBCP対応の為の生産移管プロジェクトなど、様々なプロジェクトにおける生産領域の活動推進を担っていただきます。 【具体的な業務】 生産領域におけるプロジェクトマネジメント業務をご担当いただきます。新商品の生産機能責任者として、生産関連メンバーを統括し、設計部門や調達/需給/拠点など関連メンバーと協業しながら新商品QCD目標達成及び4M2S生産準備の推進いただきます。 ・量産立ち上げ・生産準備プロジェクトの計画立案・推進(PM) ・自動化/環境技術(リサイクル)/データ活用(DX)などの次世代生産技術のライン導入推進 ・設計／品質／購買／製造部門との横断的な調整 ・工程設計、設備導入、ライン立ち上げの進捗管理（4M2S) ・コスト・品質・納期（QCD）の管理 ・課題抽出、リスク管理および改善提案 【魅力】 ・新機種の開発、再生機ビジネスの推進、BCP対応の為の生産移管プロジェクトなど、技術とビジネス両輪でご経験を積んでいくことができる貴重なポジションとなります。(生産技術×プロジェクトマネジメント(経営)の二軸の専門性を高めることが可能) ・R＆D部門・生産戦略部門など経営戦略に近しい部門から、生産工場もベトナム・中国・フィリピン（再生機）と幅広いため、グローバルメンバーとプロジェクト推進に携わっていただくことができます。海外拠点などと業務をすることで、多様な文化や言語を学ぶことができます。 ・設計/調達/生産/需給など幅広いサプライチェーンと関わることでモノ作り全体の知見を高めることができます。 【キャリアステップ】 MPM(生産準備統括)として、国内外拠点及びFB生産準備メンバーのマネジメントとしてステップアップいただくことや、ご希望に応じてより上流の生産戦略に携わっていただく可能性がございます。 また、開発統括/設計エンジニアや生産技術エンジニア(国内外拠点出向含む)など、開発や生産技術エンジニアなど幅広いステップを積んでいただける可能性もございます。
【兵庫】操業管理、生産技術開発（冷延精整室/兵庫）
＜業務内容＞ ■入社直後からおよそ半年間は、研修とOJTを行いながら製品や製造設備、製造プロセスの理解を深めて頂きます。 ■その後、半年から1年後を目途にコスト削減や品質向上などの改善テーマを担当し、OJTリーダーや上長の支援のもと、改善テーマに取り組んでいただきます。 ■将来的には改善テーマの主担当として現場や関係部署と協働でPDCAを回し、生産技術改善を実行していただきたいと考えております。 ＜キャリアパス＞ 操業スタッフとして、キャリアパスの一例は以下の通りです。ご本人の適性などを考慮の上、ローテーションを行います。 （プランA）冷延精整室：3～5年 → 薄板技術管理室（品質設計部門）：３年程度 → 海外JV駐在 or フロント（商品技術部 東京、名古屋、大阪） ３～４年 → 薄板技術or操業部門or商品技術 （プランB）冷延精整室：３～５年 → 鉄鋼プロセス技術開発室：３～５年 → 冷延精整室 OR 表面処理室：３～５年 ＜魅力・やりがい＞ ・当部署が製造する高強度ハイテンは自動車メーカー様からも高い評価を得ており、CO2削減による環境対応と衝突安全性を両立する社会課題に貢献する製品を製造しています。 ・製造プロセスが相互に関連しており、難易度が高い課題が多く、挑戦的に取り組むことができます。 ・具体的な操業改善テーマを持ち、自分自身で計画を立て他部署を動かしながら業務を進めることができる職場です。 ・経験を積むことで、その後のお客様サービス業務、開発業務、海外（北米、中国）JVを経験することで可能性を広げられる職場です。 ・操業現場との距離感が近く、職場改善意識も高いので、現場と一体となって課題解決に取り組める職場です。 ・部署内も若手が在籍しており、聞きやすい雰囲気で業務遂行できます。 ＜参照＞ ・キャリア入社者の声は 【こちら】 ・数字で見るKOBELCOは 【こちら】 業務の都合等により、会社の指示する業務への異動を命じることがあります。 ＜採用背景＞ KOBELCO（神戸製鋼所）の強みである「高強度ハイテン（高張力鋼板）」は、自動車の軽量化によるCO2排出削減と、衝突安全性能の向上を両立させる、社会貢献度の高い製品です。 現在、加古川製鉄所ではこのハイテン材の量産体制を強化していますが、高強度ゆえに製造難易度が極めて高く、さらなる「安定生産」と「品質向上」が喫緊の課題となっています。 次世代の「世界一の薄板工場」を目指し、現場と一体となって技術開発・改善を推進していただける新しい力を募集します。 ＜配属組織＞ 鉄鋼アルミ事業部門 加古川製鉄所 薄板部 冷延精整室
【愛知】光コネクタの生産技術および開発業務
＜事業内容＞ 住友電工からの在籍出向 1971年、住友電工グループの一員として設立された日本通信電材株式会社は、射出成形品の製造販売を皮切りに、NTT用クロージャの開発をはじめ光通信網の整備に欠かせない ”光” をつなぐ技術を育み、成長を遂げてきました。情報通信産業の黎明期より蓄積してきた多様な製品群があるからこそ、情報通信産業の先進技術を生み出すことができたと自負しています。 さらに、今世界は2050年のカーボンニュートラルに向けたあらゆる取り組みを推進しており、私たち企業にとって脱炭素経営の推進は競争力に直結しています。これを踏まえ、日本通信電材株式会社も住友電工グループが推進する「アクションECO-21」に則し、省エネ・創エネ・省資源・リサイクル推進、環境配慮製品の拡大等に積極的に取り組んでいます。最先端技術を駆使し、サスティナビリティにも配慮した製品群が、皆様の企業活動を支えるとともに、より高品質で利便性の高い高付加価値技術へのニーズにもお応えすることで、新たな企業価値の創出に貢献してまいります。 ①職務内容 データセンタなどの大容量光通信ネットワーク向けに需要が拡大している、 光コネクタの製造における生産技術を中心とした業務 ②具体的にお任せする業務 ・光コネクタの生産能力向上の業務 ・光コネクタ部品の射出成形の技術開発・改良業務 ・光コネクタ製造の工程設計、設備改良、品質向上の業務 ・光コネクタ開発における成形部品の設計・評価業務
【京都】新技術・新アプリ領域のセーフティ商品の商品技術設計リーダ（生産SCM本部／綾部事業所）
◆担っていただきたい具体的な仕事内容 （1) 新商品開発における商品仕様・設計・工程の理解と技術習得、工場側立上げプロジェクトリーダ、量産以降のQCD維持・改善 （2）カスタマイズ商品の設計と量産立上 （3）商品の設計変更の計画立案と実行。QCDERの維持改善を目的とした設計変更、部品生産中止による代替部品への設計変更、商品の安全規格・環境法令への遵守・設計変更など。 （4) 商品のVE・リニューアル設計による収益創出 ◆具体的な仕事内容に対しての期待する成果 （1) セーフティ・センサ商品のFA業界、FA業界以外の新アプリケーションを実現する新商品の量産立上げによりう顧客満足を実現 （2）生産中止部品の代替部品への設計変更、リニューアルにより顧客への供給維持に貢献 （3) グローバルの安全規格・環境規制などコンプラインス準拠した設計変更により、世界中のお客様への安心・信頼を獲得 (4) VE設計による収益創出・お客様へのより低価格・高付加価値の商品提 ◆募集背景 オムロンでFA事業を展開するインダストリアルオートメーションビジネスカンパニー(以下、IAB)では、センサ・PLC・ロボット・安全機器等のモノづくりを革新する幅広い商品群を、日本/中国/アメリカ/東南アジア/ヨーロッパのグローバルエリアの工場で生産し、顧客に届けています。その中で、日本の中核工場である綾部工場では、センサ・セーフティ・検査装置など、センシング技術を駆使した商品を、車載・半導体業界など製造業を中心としたお客様のために生産・出荷しています。高品質で、適正なコスト・リードタイムでお客様にお届けするためには、QCDをコントロールできる設計技術力がとても重要です。こうした中、製造業以外のお客様も含めた、センシングに関わる課題解決のために、より尖ったセンシング技術を保有したアプリ課題解決型の新商品の立ち上げを数多く計画しており、特に、セーフティ・アプリケーションにおける新商品の技術強化が必要であり、この新領域の商品技術構築にチャレンジする技術者の獲得を希望しています。 ◆使用する開発言語・ソフト・装置/機器等 ・オシロスコープ、ロジックアナライザ、ノイズシミュレータ ・3DCAD (SolidWorks) ・CAE(流動解析） など。 ◆この仕事の魅力 １．最先端のセンシング技術を保有する商品を世界中のお客様に提供し、顧客のアプリケーションの課題解決を体感できます。 ２．新商品立上げや設計変更を通じて、メカ・エレキのハード設計技術やCAE・光学シミュレーション等の専門スキルを習得できます。 ３．エンジニアリングチェーンやサプライチェーン、製造プロセス全体に関わる業務領域であるため、様々な知識や技術の習得と多くの人脈構築により、自己成長に大きく繋がります。 ４.国内・海外、事業部、開発部門メンバと連携し、顧客への価値創出や、商品事業の拡大に参画できる仕事はとてもやりがいがあります。 ◆業界動向と自社事業の特徴 製造業のみならず1次産業、3次産業の自動化ニーズは世界中で高まっており、弊社のセンサ、検査装置、ロボット商品は、今後大いに成長する領域です。オムロンは、センサ・PLC・ロボット・安全機器等の幅広い商品群を取り扱っており、その事業のリーディングカンパニーとして、グローバルで生産、販売活動を行い、世界中のお客様が求める製品をお届けすることで、お客様の現場での課題解決を行っています。 ◆部・チームの業務概要 IABカンパニーの生産SCM本部に属する綾部工場は、センサ・検査装置・ロボットを生産しており、技術部・管理部・製造部で構成されています。その中の技術部では、技術をベースに、SCMの本質課題をエンジニア軸やPLM軸で解決することで、競争力の高い商品を顧客に供給するミッションをもっております。配属先は、技術部の商品技術課となり、新技術を搭載した新商品の立上、、お客様のニーズに応じたカスタマイズ設計、設計変更による高品質、高付加価値な商品への改善などにより、お客さまへの商品の安定供給に技術力で牽引・実行しています。光電センサ、近接センサ、セーフティセンサ、計測センサ、画像センサ、コードリーダ、RFID、基板検査装置など、センシング技術を活用した多くの商品・装置の、設計技術を磨き高めることができ、技術者が切磋琢磨しながら、モチベーション高く活躍しています。 ◆配属先の課・チームの人数や雰囲気 ＊総勢：27名（男性 24名、女性 3名） それぞれの役割・経験を生かした議論やコミュニケーション活発に行っており、非常に話しやすく、親しみやすい環境です。
【兵庫】製造プロセス設計／本社勤務
『業務スーパー』オリジナル商品の製造を支える生産設備の改善・導入・最適化を統括いただきます。 国内グループ会社14社26工場を対象に、設備・工程の両面から生産体制の強化を推進するポジションです。単なる保全や調整ではなく、「どの機械でどう作るのが最適か」を設計段階から考え、商品開発部や現場と連携しながら、生産性・品質・安全性を高める取り組みをリードしていただきます。 ＜関わる商材＞ 国内自社グループ会社14社26工場の『業務スーパーのPB商品』 ▼主な業務内容 • 新商品の製造プロセス設計・設備選定 └ 商品開発担当と連携し、レシピや調理工程を工場で再現可能な設備仕様を検討 └ 生産効率と品質安定を両立する最適なライン構築を推進製造ラインの改善提案・導入 • 既存設備の改善・改造提案 └ 生産性・品質向上・人手不足対応などを目的とした設備改善の立案・実行 └ 各工場からの課題ヒアリング～改善策の設計・実装までを主導 • 設備導入・メーカー調整のマネジメント └ 機械メーカーや協力会社との仕様検討・導入立ち会い・テストを統括 └ 設備更新・新規導入の計画立案およびプロジェクト推進 • 現場との連携・課題解決支援 └ 各工場を定期的に視察し、課題ヒアリングや改善テーマの抽出 └ 工場長・技術担当との意見交換を通じた現場起点の改善活動 • チームマネジメント／社内調整 └ エンジニアリング課のリーダーとして、メンバーの育成や進捗管理を担当 └ 商品開発・品質保証・購買部門など他部署と連携し、量産体制を最適化 【改善事例】 • 人手不足の解消（チキンカツ製造ライン） ∟従来手作業だった鶏肉のカット工程を自動化し、作業負担軽減・安定生産を実現。 • 充填ミスの防止（ドレッシング製造ライン） ∟ラベル情報を自動読み取りし、複数種類の商品を正しい容器へ充填する仕組みを導入。 上記、一例ではございますが、現場課題を設備・技術の観点から解決し、グループ全体のモノづくりを支えます。 ▼働き方 • 勤務地：神戸物産 本社（兵庫） └ グループ14社を本社から支援する立場です。 └ 現場理解のため、全国工場への出張（月2～3回、2～3日／回）あり。 • 残業：月平均10時間程度／原則土日休み
【兵庫】生産技術開発・プロセス改善（計測技術）（鉄鋼プロセス技術開発室/兵庫）
＜業務内容＞ ご入社後は、鉄鋼および素形材の製造プロセスにおける「プロセスエンジニア」として、技術開発～実機への実装まで一貫して対応します。 ●担当領域：高炉や熱処理炉、圧延加工機等 ●鋼材・素形材製造プロセスで使用されている様々な製造プロセスにおけるカーボンニュートラル化や生産能力の向上、お客様からの品質要望に対応するため、計測技術（例として画像センサやレーザ変位計等の光学センサ等を用いた最終製品や中間製品の表面、寸法検査）を用いた鋼材の製造技術開発およびプロセス改善業務を担当します。 ●プロジェクト例：3～5年程度の生産技術開発により、数千万円/年以上の経済効果を生み出すような開発テーマに複数従事します。 ＜働き方＞ ・平均残業時間：10～30時間程度/月 ・リモートワーク：平均3回程度/月（全社制度として月10日まで利用可能） ＜キャリアパス＞ ●入社直後：ご経験に応じて、必要な教育・育成を受けながら、基礎的な業務を学び、実際の生産技術開発業務に携わります。 ●入社半年以降：製造現場の生産プロセスから課題を抽出し、各種課題に対しての要素技術を駆使した解決策の提案、既存テーマへの参画を行います。 ●入社数年後：当室の計測技術のリーダーとして、テーマ個々の担当では無く、複数の関連テーマ全体のリーダーとなることを目指します。 ＜魅力・やりがい＞ ●CO2排出量が多い製鉄業という業種において、カーボンニュートラルに向けた開発に携わることで、環境問題の改善に貢献することができます。 ●製鉄所の様々なプラントの設備・操業改善を行い、薄板・厚板・線材製品/素形材製品の製造ラインに対し、競合他社より優れて強度・加工性に優れた高張力鋼を生産できるように独自考案したプロセス改善を施した製造ラインにします。 ●製造現場に直結した開発部門であり、開発成果が新商品化やコスト改善としてすぐに表れるため、大きな達成感・満足感を得ることができます。 ●先端技術を学ぶことを奨励し、国際会議・学会での聴講・報告の機会もあり、様々な成長の機会があって自らの成長を実感することができます。 ＜参照＞ ・キャリア入社者の声は 【こちら】 ・数字で見るKOBELCOは 【こちら】 業務の都合等により、会社の指示する業務への異動を命じることがあります。
【兵庫】生産技術開発・プロセス改善（塑性加工技術）（鉄鋼プロセス技術開発室/兵庫）
＜業務内容＞ ご入社後は、鉄鋼および素形材の製造プロセスにおける「プロセスエンジニア」として、技術開発～実機への実装まで一貫して対応します。 ●担当領域：圧延設備、矯正設備、熱処理設備等 ●圧延プロセスにおける圧延加工の寸法・形状・材質作り込み精度向上、圧延製品の最終品質向上・一貫歩留まり改善を実現するためのプロセス技術開発・プロセスエンジニアリングを行います。 ●プロジェクト例：3～5年程度の生産技術開発により、数千万円/年以上の経済効果を生み出すような開発テーマに複数従事します。 ＜働き方＞ ・平均残業時間：20時間程度/月 ・リモートワーク：平均3回程度/月（全社制度として月10日まで利用可能） ＜キャリアパス＞ ●入社直後：ご経験に応じて、必要な教育・育成を受けながら、基礎的な業務を学び、実際の生産技術開発業務に携わります。 ●入社半年以降：製造現場の生産プロセスから課題を抽出し、各種課題に対しての要素技術を駆使した解決策の提案、既存テーマへの参画を行います。 ●入社数年後：当室の塑性加工技術のリーダーとして、テーマ個々の担当では無く、複数の関連テーマ全体のリーダーとなることを目指します。 ＜魅力・やりがい＞ ●CO2排出量が多い製鉄業という業種において、カーボンニュートラルに向けた開発に携わることで、環境問題の改善に貢献することができます。 ●製鉄所の様々なプラントの設備・操業改善を行い、薄板・厚板・線材製品/素形材製品の製造ラインに対し、競合他社より優れて強度・加工性に優れた高張力鋼を生産できるように独自考案したプロセス改善を施した製造ラインにします。 ●製造現場に直結した開発部門であり、開発成果が新商品化やコスト改善としてすぐに表れるため、大きな達成感・満足感を得ることができます。 ●先端技術を学ぶことを奨励し、国際会議・学会での聴講・報告の機会もあり、様々な成長の機会があって自らの成長を実感することができます。 ＜参照＞ ・キャリア入社者の声は 【こちら】 ・数字で見るKOBELCOは 【こちら】 業務の都合等により、会社の指示する業務への異動を命じることがあります。